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    西安銷(xiāo)售700噸穩定土拌合站 直接找廠(chǎng)家節省5%
    作者:銷(xiāo)售部 文章來(lái)源:信息網(wǎng) 點(diǎn)擊數: 更新時(shí)間:2024/6/24 14:17:27

    700型穩定土二次拌合站,性能特點(diǎn):
    1、積木式模塊化設計:安裝及轉移場(chǎng)地快速方便,并可根據用戶(hù)需要進(jìn)行不同組合和特殊配置。骨料料斗有三斗、四斗、五斗、六斗等多種組合可供選配。粉料倉有1個(gè)、2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)等可供選配。成品料倉有:8、10、12方等可供選擇。特殊選配裝置有:振動(dòng)式攪拌機、破拱、氣拱、除塵、破碎、水泥二次計量斗等裝置。
    2、主機框架采用矩形管設計。結構合理,強度高,外形壯觀(guān)、氣派。
    3、攪拌性能優(yōu)越:采用雙臥軸強制式攪拌主機,攪拌有效長(cháng)度大(攪拌機內凈尺寸大于等于3.3米,攪拌葉片60片),雙電機驅動(dòng),動(dòng)力強勁效率高,大容量,低充盈率,高鉻耐磨合金攪拌葉片加長(cháng)加密拌和物料更均勻,避免離析的發(fā)生,較其他同規格產(chǎn)品,能獲得較好的攪拌質(zhì)量,生產(chǎn)量均超過(guò)額定值50t以上(以其他廠(chǎng)家大部分產(chǎn)品為例,其產(chǎn)量多低于額定值),外置式軸承座,穩定性、密封性好,降低了保養工作量。
    4、骨料稱(chēng)重為托輥稱(chēng)重,計量穩定、波動(dòng)小、精度高。
    5、粉料稱(chēng)重為螺旋秤結構。粉料一級計量采用特制的中心距達3.5米的螺旋輸送機,可提供非常均勻的料流,而且不會(huì )有倒流現象,確保反饋控制所需的線(xiàn)性給料關(guān)系。
    6、在線(xiàn)反饋控制:一級計量采用變頻調速控制,二級稱(chēng)重計量采用皮帶秤或螺旋秤。稱(chēng)重信號傳輸到稱(chēng)重儀表直接控制變頻器調節給料量。實(shí)現全自動(dòng)在線(xiàn)反饋控制,可提供卓越的計量精度。
    7、稱(chēng)重儀表控制:采用稱(chēng)重儀表高品質(zhì)計算機及變頻器,各路獨立計量,獨立控制,可手動(dòng)和自動(dòng)程序操作,操作簡(jiǎn)便,工作可靠。配料比例設定,調整精確、方便,整機配有安全報警緊急停車(chē)系統。 
     700型穩定土拌合站廠(chǎng)拌設備二次拌合原理:
    (1)工藝流程:開(kāi)機前準備→上料→首次拌合→二次拌合→出料→運輸車(chē)運輸到現場(chǎng)。
    (2)考慮施工過(guò)程中水泥用量的損耗,拌合水穩混合料時(shí)水泥用量比配合比值高0.2-0.5%,保證現場(chǎng)攤鋪混合料的水泥含量,由試驗人員不定期取樣檢測,水泥用量不得過(guò)高,減少水穩干縮開(kāi)裂的可能性。
    (3)拌合時(shí)粗細集料經(jīng)過(guò)皮帶運輸到拌缸內按配合比上提高1%-2%左右加上,拌合水穩混合料時(shí)還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進(jìn)行拌合,拌合結束后通過(guò)皮帶輸送到第二個(gè)拌缸內進(jìn)行二次拌合,通過(guò)二次拌合提高混合料的均勻性。
    (4)由計算機按設定程序自動(dòng)控制,根據試驗室施工配合比依其比重輸入碎石,嚴格控制拌和機的喂料速率,保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面,水泥及水分合適均勻。
    如何提高700噸穩定土拌合站的使用效率
    700噸穩定土拌合站是一種連續生產(chǎn)路基穩定層材料的攪拌設備。在工程施工中,700噸穩定土拌合站的效率直接關(guān)系到整個(gè)工程施工的進(jìn)度和效益。下面就談一下穩定土拌合站在使用中,在保證拌和料質(zhì)量的同時(shí)提率、提高產(chǎn)量。
    1、要選好700噸穩定土拌合站在場(chǎng)區內的恰當位置 設備的位置安排直接影響到整個(gè)拌合站的效率和文明施工的 形象。因此,設備的選址就顯得尤為重要,直接影響到拌合站及附屬設備的運行效率。 拌和站場(chǎng)區內運輸流是否順暢與區內道路、料堆、配變電設 備的位置安排是密不可分的。因為在生產(chǎn)中,不僅要考慮到裝載機上料的效率,還要考慮運輸車(chē)輛不要停滯堵塞,以及進(jìn)料車(chē)輛 不要影響現場(chǎng)的施工。此外,還需注意設計完善的排水系統,便于雨后快速恢復正常施工。
    2、克服不良原材料對700噸穩定土拌合站生產(chǎn)效率的影響。影響拌合站設備正常工作的主要材料是黑灰、白灰。由于黑灰、白灰的含水量由許多不確定的因素決定,特別是白灰,消解質(zhì)量、自身質(zhì)量、是否過(guò)篩都影響到白灰的使用效率。因此,在使用前, 要保證白灰的適宜的施工含水量,要把握合適的開(kāi)垛時(shí)間。開(kāi) 垛后,如果過(guò)濕,可以用挖掘機倒翻數遍,直到達到合適的含水 量,既保證了施工效率,又保證了灰劑量。 另外,石屑的含水量也直接影響到拌和設備的生產(chǎn)效率。過(guò) 干,造成材料隨風(fēng)流失,添加劑量不穩定;過(guò)濕,在料倉篩上沉附,不易下漏,影響效率。特別是雨后,由于石屑的本身特性,造成料堆內外含水量極度不平衡。這時(shí),為了保證拌和質(zhì)量和拌合效率,可以用挖掘機翻倒,來(lái)平衡原材料的含水量。
    3、解決好與700噸穩定土拌合站設備配套機械及其他因素與廠(chǎng)拌設備協(xié)調配合的問(wèn)題 黑灰、白灰的材料特性決定了要配備人員用相應工具往下捅料,這就需要裝載機、捅料人員、操作員密切配合。裝載機要在捅料人員把料倉篩上的材料捅完時(shí)再上料,便于捅料人員作業(yè) ;但又不能上料太晚,否則斷料;操作員操作振動(dòng)電機也有一個(gè)時(shí)機 的問(wèn)題,要在裝載機把材料倒在料倉篩上的一瞬開(kāi)始振動(dòng),這樣便于材料下漏,減輕捅料人員不必要的勞動(dòng)付出;捅料人員要適時(shí)離開(kāi)篩子,既不能影響裝載機上料,還要很好地完成自身的工作。只有三者密切配合,良好協(xié)調,才能提高拌和設備的效率。
    4、處理好700噸穩定土拌合站檢修、維修中的兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題:
    1)及時(shí)檢查料倉篩子的完好性。破損的要及時(shí)修理,特別是石料倉上的篩子,如果破損,篩孔過(guò)大,大粒徑石塊進(jìn)入拌缸 就會(huì )把拌缸葉片沖擊下落。葉片下落后,在拌和過(guò)程中,又會(huì )沖擊別的葉片,往往造成葉片的大面積損傷、脫落。
    2)注意檢查拌缸葉片的質(zhì)量與數量。葉片磨損嚴重時(shí),拌缸的攪拌能力將嚴重下降,影響到700噸穩定土拌合站的生產(chǎn)效率。 由于上述原因,葉片脫落后,數量減少,攪拌能力下降,容 易堵塞拌缸,減少拌缸的壽命。在重新焊接時(shí),要注意各個(gè)葉片之間的角度。拌合站既是一個(gè)獨立的機械設備,又與其他關(guān)聯(lián)設備密不可分,它的運行效率與廠(chǎng)區內方方面面因素密切聯(lián)系,要提高它的運行效率,拌合站就要努力協(xié)調好各方面的關(guān)系。
    700型穩定土廠(chǎng)拌設備,水穩料拌合站,水穩砂礫機組是一種能穩定土基層修筑機械,具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節省材料、便于計算機自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn),700型水穩拌和站生產(chǎn)工藝流程:上料→計量→配料→攪拌→裝車(chē)→運輸,上料時(shí)執行有關(guān)操作程序、規定、按質(zhì)檢人員指定區域進(jìn)行原材料上料,保證使用與要求一致,原材料內不得有雜物,含水基本一致,如果用眼觀(guān)察有明顯差異時(shí),應及時(shí)通知質(zhì)檢人員采取措施。對原材料的計量,應嚴格執行試驗室簽發(fā)的有效配合比,確保其得到準確實(shí)施,實(shí)施前嚴格執行自檢、互檢程序。每一工班正式稱(chēng)量前,應對計量設備進(jìn)行檢查。實(shí)施過(guò)程應對計量數據進(jìn)行有效的監視,有異常時(shí),及時(shí)通知技術(shù)部門(mén)采取有效措施。對首盤(pán)級配碎石的級配、含泥量、含水率和水泥含量等應進(jìn)行測試鑒定。級配碎石的攪拌時(shí)間,應綜合考慮技術(shù)部門(mén)提出的要求和生產(chǎn)設備的性能,達到拌合物均勻,顏色基本一致,電流基本穩定為宜。裝車(chē)執行有關(guān)規定和制度確保筒體內沒(méi)有任何的雜物和積水等。在運輸過(guò)程中,應確保產(chǎn)品的防護,原有配合比的準確,不得有影響原配合比的因素。如生產(chǎn)、運輸過(guò)程有特殊情況,應及時(shí)通知技術(shù)部門(mén),采取措施處理,或有賦予權限的人員,應嚴格按照項目部有關(guān)制度、規定執行。
    700噸穩定土拌合站,水泥穩定土拌合設備的設計原則
    。1)700噸穩定土拌合站,水泥穩定土拌合設備設計應體現節約用地、節省投資、環(huán)保節能、永臨結合、合理實(shí)用的原則,應重視防災減災、文物保護等工作。
    。2)穩定土拌合站設計應綜合考慮施工生產(chǎn)情況,合理劃分拌和作業(yè)區、材料計量區、材料堆放區及運輸車(chē)輛停放區等。生活設施和辦公設施應與生產(chǎn)區分離,盡量利用附近城鎮房屋和設施。
    。3)拌合站,的位置和規模應根據運輸和工程條件、混凝土大月施工任務(wù)量和高峰強度、拌和物使用時(shí)間要求(供應半徑不宜大于15km),經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比選確定。
    。4)拌合站設計應根據施工組織設計統籌考慮,根據地形條件提出規劃設計方案。用地應根據大月施工任務(wù)量、堆放能力等因素確定。設計生產(chǎn)能力應根據混凝土大月施工任務(wù)量和高峰強度確定,并考慮備用。
    。5)穩定土拌合站臨時(shí)用地應按 “因地制宜,綜合利用”的原則復墾。
       (6)穩定土拌合站設置除應符合本辦法外,尚應符合國家現行有關(guān)強制性標準的規定。
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