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    中山市800型水穩拌合站設備廠(chǎng)商
    作者:銷(xiāo)售部 文章來(lái)源:信息網(wǎng) 點(diǎn)擊數: 更新時(shí)間:2024/2/14 15:39:13

    800型水穩拌合站設備 ,水穩料拌合站是一種連續生產(chǎn)路基穩定層材料的攪拌站設備。產(chǎn)量從200噸到1000噸/小時(shí),其可拌合2~9種不同規格,不同品種的物料(含水泥),能配制多種配合比的穩定土基層材料。適用于公路和城建部門(mén)修建高速公路和高等級公路工程。水穩拌合站設備的操作規程:
    1、配料過(guò)程中,應注意電腦的顯示數值是否與設定的數值相符,如出現不正確的情況應進(jìn)行調整;
    2、操作室內要保持清潔,采用電子計算機操作的控制時(shí),不得打開(kāi)窗進(jìn)行通風(fēng);
    3、與工作無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入攪拌設備的工作場(chǎng)地,更不準進(jìn)入操作室;
    4、混入料倉的大塊石料或其他異物應由人工及時(shí)清除;
    5、攪拌機如遇異物卡住,必須停機利用人工清理,不得強行轉動(dòng);
    6、設備在運行中發(fā)現突然停車(chē)情況時(shí),應斷開(kāi)電源,在沒(méi)有查明故障原因前,不得再次啟動(dòng);
    7、攪拌機應盡量避免帶負荷停機和啟動(dòng),如有特殊情況需要負荷啟動(dòng)時(shí),啟動(dòng)時(shí)間應在3S內,嚴禁強行啟動(dòng);
    8、在攪拌混合料的過(guò)程中,嚴禁打開(kāi)攪拌機的機蓋;
    9、在攪拌過(guò)程中,若突然停電,應采取應急措施,避免混合料在機內凝結;
    10、在運行中,應經(jīng)常檢查電氣設備、電氣元件和線(xiàn)路各部位是否異常,發(fā)現異響、異味時(shí),應立即停機檢查處理。
    11、每日工作完畢后,要切斷電源,鎖閉電源開(kāi)關(guān)。對設備按維修規程規定進(jìn)行清洗和例保,清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設備;
    12、清洗工作完畢后,必須將攪拌機內的殘渣排除之外,應關(guān)閉好控制室的門(mén)窗,鎖好控制室門(mén)。
    800噸單拌鍋水穩拌合站設備運行操作
    1、主控制柜通電,電源指示燈亮,響鈴。
    2、啟動(dòng)空壓機,壓力達到要求。
    3、按總啟動(dòng)鈕。依次開(kāi)啟:斜皮帶機——攪拌機——配料皮帶機——1#計量皮帶機——2#計量皮帶機——3#計量皮帶機——4#計量皮帶機——5#計量皮帶機——6#計量皮帶機——螺旋電子稱(chēng)——螺旋給料機——水泵;關(guān)閉時(shí)反順序依次進(jìn)行。
    4、需加水時(shí),啟動(dòng)水泵,通過(guò)回水閥,調整加水量的多少。
    5、當骨料落料量不足時(shí),開(kāi)大落料口,落料過(guò)量時(shí),關(guān)小落料口,粉料堵塞時(shí),開(kāi)啟粉料倉氣路電磁閥吹料,混好的料待運時(shí),開(kāi)啟氣缸,儲料倉料門(mén)打開(kāi),運料車(chē)將裝滿(mǎn)時(shí)關(guān)閉料門(mén),振動(dòng)器一般不用,使用時(shí)嚴禁空振和長(cháng)時(shí)間振動(dòng)。
    6、該裝置總停機時(shí),要把計量皮帶機、螺旋電子稱(chēng)、皮帶機運送的物料及攪拌機內的物料排凈,以防止滿(mǎn)負荷啟動(dòng),連續作業(yè)班次結束時(shí)應將攪拌機清洗干凈。
    7、當遇有緊急情況時(shí),按下總停機按鈕,便可同時(shí)停機。
    800型水穩拌合站,水穩拌合站設備,水穩機組采用緊湊式設計理念、布局合理,大大減少了設備占地面積;在實(shí)際操作時(shí),具有操作簡(jiǎn)單、安裝、調試、維護簡(jiǎn)便等優(yōu)勢;在配件方面,精心挑選適合、性?xún)r(jià)比高的配套件,為你節約成本,創(chuàng )造更高的經(jīng)濟效益。適用于任何等級的公路、機場(chǎng)等底基層的施工。
    800型水穩層拌合站,水穩拌合站設備,水穩機組優(yōu)點(diǎn):
    1、無(wú)襯板雙臥軸強制連續式攪拌主機,攪拌強烈,快速,使用壽命長(cháng),維護成本低,攪拌均勻高效可靠。
    2、控制系統采用專(zhuān)用工控系統,通過(guò)傳感器將單位面積物料重量經(jīng)過(guò)計算機處理,控制各種物料比例及流量配料精度高。
    3、強制破拱裝置,可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。
    4、全自動(dòng)控制系統,變頻調速、微機全自動(dòng)控制電子計量,操作方便,只需一名操作工即可生產(chǎn)運行。
    5、大容量成品料斗,方便生產(chǎn)的連續性。
    6、采用集中控制,手動(dòng)自動(dòng)可選。
    7、根據現場(chǎng)可一字型安裝也可L型安裝,結構緊湊,便于觀(guān)察控制。
    800型水穩拌合站設備產(chǎn)品各部分特點(diǎn)鮮明,優(yōu)勢明顯。具體體現為:
    1.攪拌缸:攪拌有效長(cháng)度大(攪拌機內凈尺寸大于等于3.7米,攪拌葉片68片或攪拌機內凈尺寸5米,攪拌葉片92片),雙電機驅動(dòng),動(dòng)力強勁效率高,大容量,低充盈率,攪拌葉片加長(cháng)加密拌和物料更均勻,避免離析的發(fā)生,較其他同規格產(chǎn)品,生產(chǎn)量均超過(guò)額定值50t以上(以其他廠(chǎng)家大部分產(chǎn)品為例,其產(chǎn)量多低于額定值),外置軸承座,穩定性、密封性非常好,較大的降低了保養工作量,且產(chǎn)品壽命成倍增加。
    2.配料皮帶秤:采用成本相對較高的裙邊皮帶,較平皮帶加擋料板的皮帶機結構擋料效果好、耐用、壽命長(cháng)。機架結構嚴謹,通用性高。電腦皮帶秤傳動(dòng)部分有多種形式可選,采用品牌變頻器調速控制。
    3.骨料倉:斗容量大,上料斗加寬易于高效生產(chǎn)。斗上配備標準格篩,有效排出超大粒徑物料。物料調節門(mén)為緩釋出料結構,無(wú)卡堵現象,便于保護配料皮帶。
    4.集料/成品皮帶機:皮帶加寬到1.2米,用料扎實(shí),采用大型槽鋼或角鐵骨架焊接結構,支架剛度高,不易變形。機架為分段/鉸接式,便于多次拆裝,經(jīng)久耐用。
    5.成品儲料倉:容量大(800t設備為10立方米)儲料能力高,便于配備各種裝卸車(chē)輛。
    6.粉料供給系統:新一代粉供系統,采用大口變頻螺旋輸送機與氣動(dòng)破拱器,無(wú)水泥卡堵,有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現象。
    7.水泥倉:采用長(cháng)錐體,大出料口結構,有效解決了水泥起拱現象(短錐體容易起拱,且與螺旋間造成卡堵水泥現象,使得長(cháng)時(shí)間供料不足,無(wú)法控制配料精度,造成拌料品質(zhì)低)。
    8.控制系統:采用高品質(zhì)計算機及進(jìn)口變頻器,高精度專(zhuān)業(yè)計量控制儀表,各路獨立計量,獨立控制;采用無(wú)級變頻調速,性能穩定,故障率低,便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件,配套及時(shí)方便。
    9.多種供水結構型式可供選擇,精確可靠。
    10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結構,配備品冷暖空調,操作舒適,寬敞明亮。
    800噸水穩料拌合站,水穩拌合站設備維護與保養
    1.在作業(yè)過(guò)程中和班次作業(yè)結束后,經(jīng)常檢查,維護保養,易損件及時(shí)更換。
    2.各傳動(dòng)部位有足夠的潤滑,各部位潤滑參照潤滑表進(jìn)行加注、涂抹,減速機換油時(shí)應清洗干凈箱內的鐵屑、雜質(zhì)。加油時(shí)注意油的清潔和充盈程度,各轉動(dòng)機構檢查是否運轉正常,又無(wú)雜音,如發(fā)現故障應及時(shí)排除、
    3.對各緊固連接件,經(jīng)常檢查是否松動(dòng)、損壞、變形。
    4.雨天及長(cháng)期停機時(shí),應將電機、減速機、空氣壓縮機、振動(dòng)器等蓋好,防止雨淋。
    5.整機一般一年油漆一次。
    6.經(jīng)常檢查所有電纜有無(wú)損傷,定期檢查空氣開(kāi)關(guān),各接觸器、控制器觸頭的接觸及腐蝕情況,動(dòng)靜觸電面應光滑,接觸器銜鐵上的灰塵污垢及時(shí)清除。
    7.如輸送帶一邊磨損嚴重或輸送帶偏向一邊,可能滾筒托輥表面粘有物料,如無(wú)粘料則調整從動(dòng)滾筒的拉緊螺桿。
    800型水穩拌合站設備,水穩拌合樓操作規程及注意事項
    1.停機時(shí)整條生產(chǎn)線(xiàn)內嚴禁帶料,在特殊情況下(如機器故障)非人為停車(chē)時(shí),要把線(xiàn)內的物料清除干凈,然后再行啟動(dòng),機器嚴禁滿(mǎn)載和超載啟動(dòng)
    2.料倉振動(dòng)器嚴禁空運或長(cháng)時(shí)間運動(dòng)(料倉料少時(shí)不得長(cháng)時(shí)間振動(dòng))。
    3.操作人員要盡職盡責,出現問(wèn)題立即停車(chē),機器嚴禁帶病工作,操作人員嚴禁擅離工作崗位。
    4.嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
    5.各料倉邊進(jìn)料邊出料,不準裝滿(mǎn)料斗后再打開(kāi)出料門(mén),更不允許裝滿(mǎn)料斗長(cháng)時(shí)間放置,以免影響出料。
    6.粉料倉及計量,上料機構要注意防水防雨,特別是陰雨天氣,停止時(shí)一定要把各部水泥處理干凈,以防遇水板結,影響運轉或損壞設備。
    7各電器及控制柜,控制室要接地,總地線(xiàn)尺寸及深度要達到安全用電要求。
    800噸水穩拌合站設備,水穩砂礫拌合機組運行操作
    1、主控制柜通電,電源指示燈亮,響鈴。
    2、啟動(dòng)空壓機,壓力達到要求。
    3、按總啟動(dòng)鈕。依次開(kāi)啟:斜皮帶機——攪拌機——配料皮帶機——1#計量皮帶機——2#計量皮帶機——3#計量皮帶機——4#計量皮帶機——5#計量皮帶機——6#計量皮帶機——螺旋電子稱(chēng)——螺旋給料機——水泵;關(guān)閉時(shí)反順序依次進(jìn)行。
    4、需加水時(shí),啟動(dòng)水泵,通過(guò)回水閥,調整加水量的多少。
    5、當骨料落料量不足時(shí),開(kāi)大落料口,落料過(guò)量時(shí),關(guān)小落料口,粉料堵塞時(shí),開(kāi)啟粉料倉氣路電磁閥吹料,混好的料待運時(shí),開(kāi)啟氣缸,儲料倉料門(mén)打開(kāi),運料車(chē)將裝滿(mǎn)時(shí)關(guān)閉料門(mén),振動(dòng)器一般不用,使用時(shí)嚴禁空振和長(cháng)時(shí)間振動(dòng)。
    6、該裝置總停機時(shí),要把計量皮帶機、螺旋電子稱(chēng)、皮帶機運送的物料及攪拌機內的物料排凈,以防止滿(mǎn)負荷啟動(dòng),連續作業(yè)班次結束時(shí)應將攪拌機清洗干凈。
    7、當遇有緊急情況時(shí),按下總停機按鈕,便可同時(shí)停機。
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