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    濰坊市通用機械有限責任公司
    地址:安丘市開(kāi)發(fā)區錦湖北路
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    鄭州700型穩定土拌和站 實(shí)力廠(chǎng)家 品質(zhì)保證
    作者:銷(xiāo)售部 文章來(lái)源:信息網(wǎng) 點(diǎn)擊數: 更新時(shí)間:2024/1/16 11:21:02

    700型穩定土拌和站技術(shù)優(yōu)勢:
    1、穩定土拌和站模塊化設計,多個(gè)單機組成的成套設備。
    2、根據用戶(hù)需求,可提供多種配置的產(chǎn)品組合。
    3、多種選配方式,實(shí)現用戶(hù)的特殊需求。
    4、低位雙臥軸高速強制攪拌缸。
    5、調速計量、電子秤量或二者混合計量。
    6、可編程序控制,工業(yè)微機控制,過(guò)載保護功能。
    7、粉料密封輸送,改善作業(yè)環(huán)境。
    8、渦輪流量傳感器、智能流量顯示儀、數量顯示供水量,調節方便。
    9、可拌和水泥穩定土、石灰穩定土、二灰碎石穩定土。
    700型穩定土拌和站:采用先進(jìn)的電腦變頻電控技術(shù)、可靠穩定的計量系統、成熟的生產(chǎn)加工攪拌經(jīng)驗;機、電一體化從原材料至成品輸出的全部實(shí)現生產(chǎn)電腦控制過(guò)程。一機多用,更換配比能配制"水泥穩定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩定土”等多種配合比的穩定土基層材料,以滿(mǎn)足市場(chǎng)各種需求。根據需要可以有6個(gè)骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機、水泥斗、結構形式有“ 一 ”字形結構,“ L” 字形結構等可供選擇組合。也可按你的要求制作。生產(chǎn)能力從 300t/h 至 1000t/h。從建站初期的參考指導,地基處理,設備安裝直到生產(chǎn)調試,包括以后的設備系統升級、更新,以及新技術(shù)、新工藝的應用!昂糜、耐久,故障停機率少、可連續高速運行、運行費用低廉”的過(guò)硬質(zhì)量,得到了全國各交通、公路、水利、建筑等行業(yè)施工單位的廣泛認可。市場(chǎng)占有率高,來(lái)電索取客戶(hù)名單可就近考察,同時(shí)出口十幾個(gè)國家。本設備適用于任何公路及機場(chǎng)等底基層的施工。該產(chǎn)品已通過(guò)GB/T19001-2008質(zhì)量體系等多項認證及證書(shū)。
    700型穩定土拌和站是我公司多年結合實(shí)際現場(chǎng)作業(yè)經(jīng)驗,研制而成,廣泛用于修筑高等級公路、城鄉道路、機場(chǎng)跑道等砂礫穩定層的連續生產(chǎn)拌制工作,也可用于灰土穩定層的生產(chǎn)及可壓實(shí)混凝土的生產(chǎn)拌和。產(chǎn)量200~700t/h,可拌合2~9種不同規格,不同品種的物料,它采用了先進(jìn)的工業(yè)電腦控制系統,實(shí)現了骨料、水泥和水的自動(dòng)配比,具有計量準確、可靠性好、攪拌均勻、操作方便、環(huán)保好、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn),特別適合大流量連續作業(yè),是修筑高等級公路的理想攪拌設備。
    1 專(zhuān)用的粉料大口錐體、大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象
    2 骨料斗加寬?芍苯佑50型裝載機上料,而不會(huì )產(chǎn)生混料。
    3 采用壓力信號和速度信號共同計量或純速度計量信號計量,操作簡(jiǎn)單維修方便更不影響生產(chǎn)。
    4 電腦調速,運行平穩可靠,減少故障發(fā)生,提高工作效率。
    5 多種粉料供給形式可選擇:人工拆包水泥或散裝水泥均可
    6 全微機控制系統,系統具有:關(guān)機、開(kāi)機過(guò)程管理和狀態(tài)檢測功能,故障報警和過(guò)載報警及欠壓保護功能
    7 單電機驅動(dòng)減速機,大齒輪同步傳動(dòng),工作穩定可靠,耐沖擊振動(dòng),抗過(guò)載能力強,使用壽命長(cháng)
    8 為清理、保養方便,在攪拌機底部設置了排料口。
    歡迎來(lái)電索取客戶(hù)名單,就近到現場(chǎng)考察!
    700型穩定土拌和站次攪拌設備是為了提高穩定土混合料級配的均勻性,以及穩定土結合料更好的裹覆碎石和減少鋪筑時(shí)的離析,穩定土拌合機采用雙拌缸強制式穩定土拌合站進(jìn)行拌合。使用二次拌合工藝可以有效的解決水泥與集料粘結不足的問(wèn)題,綜合提高水泥穩定碎石混合料的使用性能。 
    穩定土拌合站廠(chǎng)拌設備二次拌合原理:
    (1)工藝流程:開(kāi)機前準備→上料→初次拌合→二次拌合→出料→運輸車(chē)運輸到現場(chǎng)。
    (2)考慮施工過(guò)程中水泥用量的損耗,拌合水穩混合料時(shí)水泥用量比配合比值高0.2-0.5%,保證現場(chǎng)攤鋪混合料的水泥含量,由試驗人員不定期取樣檢測,水泥用量不得過(guò)高,減少水穩干縮開(kāi)裂的可能性。
    (3)拌合時(shí)粗細集料經(jīng)過(guò)皮帶運輸到拌缸內按配合比上提高1%-2%左右加上,拌合水穩混合料時(shí)還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進(jìn)行拌合,拌合結束后通過(guò)皮帶輸送到第二個(gè)拌缸內進(jìn)行二次拌合,通過(guò)二次拌合提高混合料的均勻性。
    (4)由計算機按設定程序自動(dòng)控制,根據試驗室施工配合比依其比重輸入碎石,嚴格控制拌和機的喂料速率,保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面,水泥及水分合適均勻。
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