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    濰坊市通用機械有限責任公司
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    德州90型混凝土攪拌樓 90型水泥混凝土攪拌樓
    作者:銷(xiāo)售部 文章來(lái)源:信息網(wǎng) 點(diǎn)擊數: 更新時(shí)間:2023/4/11 15:33:02

    90型混凝土攪拌樓,砼拌合樓清洗應注意以下事項:
    隨著(zhù)我國這幾年的發(fā)展,舊城改造以及其他方面的發(fā)展,道路、橋梁、房屋等的建設正在快速發(fā)展,混凝土作為工程建設中重要的材料,混凝土攪拌樓是各種建筑工地的攪拌設備。相對于架橋機、起重機來(lái)說(shuō),攪拌機的維修保養相對是比較容易的,但是也不容忽視,或許一個(gè)小小的細節就會(huì )直接影響混凝土攪拌站的使用,如:混凝土攪拌站的清洗。
      對90型混凝土攪拌樓,混凝土攪拌站進(jìn)行清洗時(shí)應注意以下事項:
      、定期進(jìn)行保養規程所規定項目的維護、保養作業(yè),如清洗、潤滑、加油等.
      二、禁止用大錘敲打的方法清除積存在混凝土攪拌站筒內的混凝土,只能用鑿子清除。
      三、在嚴寒季節,工作完畢后應用水清洗攪拌機滾筒并將水泵、水箱、水管內積水放凈,以免水泵、水箱、水管等凍壞。
      四、混凝土攪拌樓開(kāi)動(dòng)前要先檢查各控制器是否良好,停工后用水和石子倒入攪拌筒內10~15分鐘進(jìn)行清洗,再將水和石子清出。操作人員如須進(jìn)入攪拌筒內清洗時(shí),除切斷電源和卸下熔斷器外,并須鎖好開(kāi)關(guān)箱。
    90型混凝土拌合站,混凝土攪拌樓質(zhì)量控制措施
    1、原材料的計量:粉料、水劑計量允許誤差為1%,砂石料計量允許誤差為2%。拌合站每年檢定一次,配料稱(chēng)每月用標準砝碼自檢一次;每班開(kāi)盤(pán)應對計量稱(chēng)進(jìn)行零點(diǎn)校核。若發(fā)現有嚴重偏移時(shí),應采用標準砝碼對計量器具進(jìn)行校對,尤其是水泥和外加劑稱(chēng)不能有嚴重差。
    2、試驗員監督配料員錄入施工配合比,錄入完畢要逐一核對,并對拌合站混凝土生產(chǎn)實(shí)行全過(guò)程質(zhì)量監控,要對混凝土初始坍落度進(jìn)行測定,測定值應滿(mǎn)足施工要求,配料員按試驗確定的參數確定批量混凝土的用水量和攪拌時(shí)間。
    3、在滿(mǎn)足施工要求的前提下,水下灌注樁坍落度在大于220mm的砼拌合時(shí)間為40~70秒。對坍落度在140~160mm的承臺混凝土拌合時(shí)間為90秒左右。對坍落度在140~180mm的砼(墩身、頂帽、涵身等部位)拌合時(shí)間為120秒。特別注意的是攪拌時(shí)間要根據坍落度的求以實(shí)測的攪拌時(shí)間為準,以上不含混凝土的坍損時(shí)間只是經(jīng)驗數值。
    4、拌合完成后在混凝土出廠(chǎng)的前二車(chē)的坍落度要做,到施工現場(chǎng)后再做2次,以考察混凝土的經(jīng)時(shí)損失,目的是為后續混凝土的生產(chǎn)提供技術(shù)參數。到達現場(chǎng)的混凝土要滿(mǎn)足施工工藝的要求,若偏大時(shí)可靜停一段時(shí)間(約一車(chē)間隔時(shí)間)合適后再澆筑。若坍落度偏小時(shí)可填加適量外加劑以提高混凝土的坍落度。
    5、混凝土攪拌運輸車(chē)在裝料前應將罐內水放凈,確;炷临|(zhì)量。砼在運輸過(guò)程中,選擇路況較好運行時(shí)間短的線(xiàn)路行車(chē),保持罐體均速轉動(dòng),防止混凝土離析。
    90型混凝土攪拌樓,混凝土攪拌機械主要特點(diǎn):
    1、優(yōu)良的攪拌性能及的生產(chǎn)率:
    主機采用雙臥軸強制式攪拌機,攪拌能力強,攪拌均勻、迅速,生產(chǎn)率高,對于干硬性、塑性及各種配比的混凝土,均能達到良好的攪拌效果。先進(jìn)的主機配以率的計量稱(chēng)重系統和骨料輸送系統,再加上先進(jìn)的工業(yè)計算機控制方式,使整機具有的生產(chǎn)能力。
    2、精確的計量性能:
    各計量秤均為電子式稱(chēng)量方式,所用傳感器均選用世界著(zhù)名的“托利多”高精度傳感器,骨料供給系統選用四個(gè)計量斗同時(shí)計量方式,使骨料供給系統配料周期大大縮短,計量精度大大提高。
    3、簡(jiǎn)捷的操作性能:
    整機采用具可靠性的工業(yè)計算機控制和完善的管理,有自動(dòng)、手動(dòng)兩種工作方式,操作簡(jiǎn)單,易于掌握。能夠存儲配比種數無(wú)限制,動(dòng)態(tài)畫(huà)面跟蹤顯示,能清楚了解各部件運動(dòng)情況,能同時(shí)存儲、打印報表等各種數據資料?筛鶕煌萘康幕炷翑嚢柽\輸車(chē)設置任意的生產(chǎn)量和罐數而自動(dòng)完成。攝像監視系統,使整套設備功能齊全,強大。
    4、良好的環(huán)保性能:
    所有的粉狀物料,從上料、配料、計量、加料到攪拌出料都在封閉狀態(tài)下進(jìn)行。全封閉結構的攪拌主體、骨料輸送系統及除塵系統,有效的降低了粉塵和噪聲對環(huán)境造成的污染。
    5、高壽命的設計:
    攪拌主機襯板及葉片采用高鉻高錳合金鑄鋼材料,獨特的軸端支承及密封形式極大地提高了主機的使用壽命。對經(jīng)常受沖擊、易磨損部位如:卸料斗、中間骨料倉采用耐磨鋼板在內部加強,以延長(cháng)其使用壽命。
    6、專(zhuān)業(yè)的鋼結構設計:
    依靠具有鋼結構國家甲級設計資質(zhì)的集團設計中心設計的攪拌主樓鋼結構結構穩定,抗震能力強。外封裝采用夾芯彩鋼板,既美觀(guān)大方由可以保溫隔熱。
    7、靈活的場(chǎng)地布置:
    可根據場(chǎng)地的情況,可選擇3~5個(gè)骨料倉,再選擇不同角度的上料皮帶機或提升斗,做出更合理的布置。
    8、完善的工業(yè)設計:
    工業(yè)設計貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)設計過(guò)程中,設計將人機工程學(xué)和美學(xué)有機結合,使得整機造型美觀(guān)、大方,結構布局合理,色彩怡人。各保養、維修部位均設有走臺或檢梯,且有足夠的操作空間,操作更舒適,維修更方便。
     
    90型工程用混凝土攪拌樓整體設備維護保養制度
    一個(gè)良好的90型混凝土攪拌樓運營(yíng),和它本身的維護保養分不開(kāi)的,攪拌站設備和人一樣做到精心呵護,在一定程度上會(huì )提高設備的使用壽命以及減少機器故障發(fā)生的頻率,濰坊通用機械有限公司經(jīng)過(guò)多年的攪拌站技術(shù)研發(fā)及售后經(jīng)驗總結出了90型混凝土攪拌樓整套設備維護保養制度,現在與大家共同分享!
    ⑴每次工作完畢后,攪拌站負責人員應清理保養項目:
    ①清理攪拌罐壁內外積灰,卸料口處,攪拌軸及卸料門(mén)上的混凝土殘物,用水將這些地方?jīng)_洗干凈,必要時(shí)可放入少量的石子和水攪拌數分鐘后放出。用水清洗車(chē)、附加劑箱及其供系統。
    ②冰凍季節,工作結束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱,水、附加劑管路中的殘留水、附加劑,以防損壞泵及其管路,并啟動(dòng)水泵的附加劑泵運轉1-2分鐘。
    ⑵混凝土攪拌站每周檢查保養項目:
    ①手動(dòng)油泵是否需要加注潤滑脂;
    ②各潤滑點(diǎn)必須進(jìn)行潤滑工作;
    注:各潤滑點(diǎn)位于攪拌機出料門(mén)軸,各儲料斗和稱(chēng)量斗門(mén)軸,膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動(dòng)鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。
    ③檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時(shí)調整間隙或更換。
    ④檢查振動(dòng)器聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)現象;
    ⑤檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質(zhì)量。必要時(shí)進(jìn)行更換;
    ⑥檢查電器中的接觸器,中間繼電器靜動(dòng)觸頭是否損壞和燒壞等;
    ⑶定期檢查保養項目檢查卸料門(mén)的密封間隙,當間隙太大時(shí)應進(jìn)行調整,密封間隙一般在2mm左右。
    ①葉片一般在尚可調節(包括轉180℃后重新調整)的情況下繼續使用。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時(shí)應進(jìn)行更換襯板;
    ②檢查減速器潤滑是否變質(zhì),或少于規定要求,必要時(shí)加注或更換;
    ③檢查大齒輪磨;
    ④壞損情況;
    ⑤對供水、附加劑系統作檢查不得有泄漏現象;
    ⑥配套部件,如電動(dòng)、齒輪減速電、氣缸、振動(dòng)器、空氣過(guò)濾器等按常軌和參照廠(chǎng)家的使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行保養維修;
    ⑦攪拌站設備,半年應保養一次,檢查所有螺栓連接部分的可靠性,大修期一般在工作4000小時(shí)左右應大修一次。
    ⑷上料皮帶機的維修與保養:
    ①減速電機的內部加裝150號合成極壓工業(yè)齒輪油,注油量一定要嚴格按照銘牌中的數值。油量過(guò)多或過(guò)少都會(huì )影響電動(dòng)滾筒的效率和正常常運轉。電動(dòng)滾筒在工作200-300小時(shí)之后更換滾筒,以后每隔500小時(shí)換油一次,換油時(shí)應將兩個(gè)油塞同進(jìn)旋開(kāi),并且旋轉滾筒,使之處于低位置,直至減速電機內部油全部放完為止。
    ②尾部張緊滾筒的軸承室內注入ZG-5鈣級潤滑脂,并在絲杠上涂以潤滑脂。每個(gè)臺班以后,應及時(shí)清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。
     

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